코킹공사 ,실란트,,실리콘 표준시공 방법

① 폴리우레탄 실란트

용도:  PC,RC,ALC 프리훼브등 조인트
         금속, 콘크리트,몰탈 등의 익스펜션조인트
         콘트롤조인트
         저층에서 고층까지 각종 커튼월 조인트
         각종 토목,건축,선박,철도,방음벽 조인트
         고속도로,교량,공항활주로등 콘크리트 포장도로의 익스펜션 조인트

특성:  상온에서 경화하고 고무탄성이 우수하며 뛰어난 복원력을 나타냄
          내마모성이 우수, 경화후 수축이 없음
          경도 변화가 적고 초기 유연성이 유지
          경제적,실용적이며 저온에서도 고무탄성을 잃지 않음
          각종 피착재(금속,시멘트,알루미늄)에 뛰어난 접착성을 나타냄
          피도장성이 우수(도료도장가능)
          주입후 수직 및 수평의 마감상태가 깨끗하고 작업능률이 극대화됨.

② 바이오 실리콘 실란트
용도 : 욕조 및 세면대 주위
         타일 및 씽크대 주위
         고온다습한 주위의 이음새
         목욕탕,아파트,병원,호텔,식품공장등 곰팡이 번식이 쉬운곳
 특징 : 중성형으로 냄새가 없어 욕실내 작업이 용이
         곰팡이 방지제가 함유되어 고온다습한 환경에 효과적
         경화시간이 빠르고 접착력이 우수
         내열성이 우수하고 반영구적이며 우수한 탄성을 지님
색상 : 백색, 아이보리, 회색
포장 : 0.3ℓ 카트리지

③ 비초산 실리콘 실란트 A
용도 : 창호 및 창틀 둘레 조인트
         알루미늄 커튼월 조인트
         흉벽스트레스나 크랙 조인트
         P/C판넬 조인트
         서로가 다른 자재간 실링
특징 : 대부분 자재에 프라이머 없이 우수한 접착력을 발휘함
         1액형으로 사용이 편리하며 중성 경화형
         조인트폭의 +-30% 조인트 움직임을 감당
         햇빛,비,눈,오존에 우수한 내후성
         -55℃~+150℃ 까지의 온도범위에서도 내구성이 우수
색상 : 투명,백색,아이보리,회색,밤색,흑색,녹색 등
포장 : 0.3ℓ 카트리지

④ 비초산 실리콘 실란트 B
용도 : 알루미늄 샤시 글레이징
         하이샤시 글레이징
         나무 창틀 글레이징
         각종 건축 부자재
특징 : 부식,냄새가 없는 중성 경화형
         나무,플라스틱,알루미늄,강철등 다양한 자재와 접착력이 우수
         내후성이 우수하고 속경화형
색상 : 투명,백색,아이보리,회색,밤색,흑색,녹색 등
포장 : 0.3ℓ 카트리지

⑤ 초산 실리콘 실란트
용도 : 유리창문, 도어, 쇼윈도의 제작 및 보수
         쇼케이스 제작
         창문 제작
         각종 글레이징
특징 : 광범위한 온도, 범위에서 작업이 용이(-20℃~50℃)
         수명이 반영구적이며, 1액형으로 사용이 간편
         접착력이 우수하며, 저온 및 고온에서 유연성이 우수
색상 : 투명,백색,회색,밤색,흑색
포장 : 0.3ℓ 카트리지

⑥ 수용성 아크릴 실란트
용도 : 콘크리트,석재,몰탈,스레트,회벽의 실링
         내부벽재 보도 사이의 실링
         ALC,PC 등의 내부 이음새, 균열, 보수실링
         천정 및 움직임이 적은 조립부
         알루미늄, PVC,목재창호 및 문둘레의 실링
특징 : 건조된 표면위의 페인트 도장이 가능
         일시적으로 습한곳에 시공이 가능
         내수성, 내알카리성이 우수
         경화시간이 빠르고 작업성이 우수
         수성타입으로 냄새나 독성이 없고 보수작업이 용이
색상 : 백색,회색,밤색,투명
포장 : 0.3ℓ 카트리지, 8ℓ 플라스틱

2. 실란트 표준시공 방법 및 절차

① 시공부위의 청소
시공부위의 먼지,기름,수분,연마 잔여물 등을 완전히 제거오염된 부분은 톨루엔을 사용하고, 피착면을 용해할 우려가 있을 경우에는 노말 핵산, 알코올 등을 사용하여 제거
② 백업재 삽입
백업재는 실제 조인트규격보다 3~4mm정도 큰것을 사용하되 사전승인을 받는다. 특별한 경우를 제외하고는 원형의 백업재를 사용함을 원칙으로 한다.
백업재는 당일 시공부위만 설치한다.
③ 마스킹 테이프 작업
시공부위 주위에 오염 또는 훼손을 방지키 위하여 조인트 양측에 TAPING 작업을 실시하며 마스킹테이프 제거시 점착액이 남지않는 우수한 제품을 사용한다.
테이프는 당일 작업부분에 한하여 붙인다.
④ 프라이머 처리
작업부위에 맞는 선정된 프라이머를 도포한다.
다공성으로 흡수성이 강한 소지나, 부착불량인 소지에는 선행 도포하여 소지와의 부착력을 높여야한다.
⑤ 코킹건 준비
카트리지 제품은 조인트 폭에 적합한 치수로 노즐을 45도 각도로 절단 2액형 제품은 규정된 혼합비에 따라 균일한 혼합이 이루어지도록 고루고루 충분히 교반하며 혼합시 기포가 혼입되지 않도록 주의한다.교반시간은 15분 정도가 적당하다.
⑥ 코킹작업
프라이머가 완전 경화(30분) 후 코킹작업에 들어간다.조인트 바닥부분에 깊숙히 노즐을 삽입한 후 충분히 실란트를 짜넣으면서 일정한 속도를 유지하여 균일하게 시공토록 한다.
항시 기포가 조인트내에 들어가지 않도록 조심한다.불균형한 시공부위는 기포가 생기지 않도록 수정보완토록 한다.
교차부분은 중앙에 삽입한 후 충분량의 실란트를 짜 넣는다.
실란트가 교차점을 중심으로 충분히 4방향으로 밀려흘러 들어간 후 다시 연속해서 실링작업을 하며 교차부분에는 이동부분을 만들지않는다.코너부분도 교차부분과 동일한 방법으로 시공한다.
연결 부분은 반드시 교차부분이나 코너부분을 피해서 직선 조인트 부분에서 만든다.
연결부분이 아직 경화되지 않았을시는 노즐을 실란트 안으로 찔러 넣고다시 작업을 시작한다.연결부분이 경화되었을시는 새로운 실란트와의 접착면적을 넓혀주기위해서 칼로 비스듬히 각도(45도 정도)를 내며, 청소후 시공한다.
⑦ Tooling 작업
코킹작업이 끝나면 즉시 경화되기 전에 작업한다.
각 조인트 폭에 알맞은 주걱을 준비하여 실란트의 표면을 일정한 각도로 깨끗이 밀어준다.
교차부분이나 코너부분에서는 여러 차례 주적으로 밀어준다.
⑧ 마스킹테이프 제거
⑨ 양생
코킹된 작업부위는 경화되기 전까지는 (일반적 최소 12~24시간) 접촉하지 않도록 통제하며, 시공이 완료된 부위는 비닐쉬트로 덮어 보양토록하며, 충분한 경과시간을 두도록 한다.