리빙인포

△고풍량 저소음 환기팬 ‘자이온

주방에 환풍기가 없었어 음식 냄새가 빠지기 않아서

주방 후드 대신 고풍량 저소음 환기팬 ‘자이온 설치했네요

생각보다 소음이 적어요 

일반 환풍기를 설치하기에는 유리창을 잘라내고 구멍 뚫고 해야 해서

간단하게 이렇게 설치했네요

후렉시볼로 배기구에 연결해서 작은 창쪽으로 난로 설치할 때 연통 빼듯이 설치했네요

고민고민하다가 

로타리 함마드릴 

구매했어요..

인터넷에서 가격도 15-20만원 사이 제품 

 [마끼다]햄머드릴/HR2630/HR2610 후속//800w/해머드릴/로타리해머/함마드릴

보쉬 GBH2-26DRE 동급입니다

가격은 보쉬 제품보다 3-4만원정도 

마끼다 저렴하네요

어차피 오리지널 아니면 중국에서 만들어져 오니까

성능차이는 별로 없어요 

 3모드 방식입니다 (드릴 / 드릴+해머 / 해머)이다. 콘크리트 벽면을 뚫을때는 드릴+해머 모드를 사용!!

콘크리트 면을 부수거나 타일을 벗겨낼 때는 해머모드(=치즐링)을 사용합니다 

일단 다용도로 사용가능하네요 . 예전에 이정도 성능이면

20만원대정도는 줘야 구매했는데...

해머모드에 사용되는 노미(정..한점을 타격하는 용도)와 다가네(벗겨내는 용도의 정)라는 것은 별도입니다

드릴비트도 별도로구매해야합니다

제품에 들어있는것은 사진에 있는것이 다입니다

별도로 저는 콘크리트 비트 하나 구매했습니다 

콘크리트는 양생 후 10년이 넘으면 더 단단해집니다. 

강화콘크리트가 아니라도 일반인이 일반드릴(500W)로 천공을 해서 칼블록을 박기에는  드릴이 힘이없어서 

잘 뚫리지 않습니다 

그래서 하나 장만했네요!!!

P B (Particle Board)
파티클보드란 목재 및 기타 식물 섬유질의 소편(Particle) 즉, 절삭편 또는 파쇄편 등을 주재료로 하여 합성수지 접착제를 첨가하여 성형, 열압시킨 밀도 0.5g/㎤ 이상 0.9g/㎤ 이하의 판재상 제품을 말한다.
특히 파티클보드는 접착제가 소편 상호간의 결합력을 이루도록 구성되어 있어 물성의 이방성이 없으며, 목재의 옹이, 썩음, 뒤틀림, 휨 등의 결점을 제거시킨 넓은 면적의 균질제품을 만들 수 있다.
그 외에도 비중, 두께, 크기 등 광범위한 용도에 맞는 제품을 선택할 수 있으며 아울러 못질, 절단, 구멍뚫기, 도장, 인쇄, 접착 등의 가공도 용이하게 할 수 있는 장점을 가진 제품이다.

1.분류
가) 보드의 구성방식에 의한 분류

단층보드
소편의 형상 및 크기가 두께 전체에 걸쳐 모두 동일함

3층보드
앞, 뒷층, 그리고 중간층 간의 소편의 형상 및 크기가 상이함

다층보드
중심에서 앞층 및 뒷층을 향해 점차로 소편의 크기 및 형상이 작아짐

2.규격
가로X세로 1,220X2,440mm 이며 두께는 통상적으로 12,15,18T가 주로 통용되지만
최대 30T까지 생산되고 있다.

PB(파티클 보드)

1. 일반사항: 폐자재를 일정규격의 Chip으로 분쇄, 유기질 접착제인 요소수지를 첨가하여 성형
열압한 패널을 말합니다.
파티클 보드의 구성원료(小片)는 크기 및 형상에 따라 세이빙(대패밥 모양), 스프린터(성냥
축 모양), 플레이크(섬유방향의 곧고 편편한 모양), 웨이퍼, 스트랜드 등으로 분류된다. 이
가운데 지금까지 우리나라에서 생산되고 있는 파티클 보드는 플레이크 이하의 작은 소편으
로 제조된 3층 파티클 보드이며, 북미(北美)지역에서 생산되는 OSB(배향성 스트랜드 보드:
장방형상의 삭편원료를 길이방향으로 적층, 배열시켜 제조하는 파티클 보드)가 수입, 유통되
고 있다.

2. 특성및 물성
- 재활용 목재로 생산되는 환경 친화적이고 경제적인 제품이다.
- 목적하는 크기, 비중, 강도 및 외관을 나타내는 판상재료 및 여러 성형제품으로 용이하게 제조할 수 있다. 
- 방향에 따른 강도, 팽창 및 수축 등의 차이를 거의 해소할 수 있으므로 뒤틀림도 거의 일어나지 않는다. 
- 단열성, 차음성, 난연성이 목재나 합판보다 큰 편이다.
- 가공하기가 쉽다.
- 목재의 특성을 유지하면서 원료를 집약적으로 이용할 수가 있다. 예를 들면 지금까지의 목재 이용법에
  의한 제재목이나 판재의 수율이 입목의 20∼40%인데 비해 삭편판의 경우 그 수율은 약 80% 정도가 된다. 
- 원료재의 형상에 크게 구애받지 않으므로 가격이 저렴한 목재라면 어느 것이나 모두 이용할 수가 있다. 

① 폴리우레탄 실란트

용도:  PC,RC,ALC 프리훼브등 조인트
         금속, 콘크리트,몰탈 등의 익스펜션조인트
         콘트롤조인트
         저층에서 고층까지 각종 커튼월 조인트
         각종 토목,건축,선박,철도,방음벽 조인트
         고속도로,교량,공항활주로등 콘크리트 포장도로의 익스펜션 조인트

특성:  상온에서 경화하고 고무탄성이 우수하며 뛰어난 복원력을 나타냄
          내마모성이 우수, 경화후 수축이 없음
          경도 변화가 적고 초기 유연성이 유지
          경제적,실용적이며 저온에서도 고무탄성을 잃지 않음
          각종 피착재(금속,시멘트,알루미늄)에 뛰어난 접착성을 나타냄
          피도장성이 우수(도료도장가능)
          주입후 수직 및 수평의 마감상태가 깨끗하고 작업능률이 극대화됨.

② 바이오 실리콘 실란트
용도 : 욕조 및 세면대 주위
         타일 및 씽크대 주위
         고온다습한 주위의 이음새
         목욕탕,아파트,병원,호텔,식품공장등 곰팡이 번식이 쉬운곳
 특징 : 중성형으로 냄새가 없어 욕실내 작업이 용이
         곰팡이 방지제가 함유되어 고온다습한 환경에 효과적
         경화시간이 빠르고 접착력이 우수
         내열성이 우수하고 반영구적이며 우수한 탄성을 지님
색상 : 백색, 아이보리, 회색
포장 : 0.3ℓ 카트리지

③ 비초산 실리콘 실란트 A
용도 : 창호 및 창틀 둘레 조인트
         알루미늄 커튼월 조인트
         흉벽스트레스나 크랙 조인트
         P/C판넬 조인트
         서로가 다른 자재간 실링
특징 : 대부분 자재에 프라이머 없이 우수한 접착력을 발휘함
         1액형으로 사용이 편리하며 중성 경화형
         조인트폭의 +-30% 조인트 움직임을 감당
         햇빛,비,눈,오존에 우수한 내후성
         -55℃~+150℃ 까지의 온도범위에서도 내구성이 우수
색상 : 투명,백색,아이보리,회색,밤색,흑색,녹색 등
포장 : 0.3ℓ 카트리지

④ 비초산 실리콘 실란트 B
용도 : 알루미늄 샤시 글레이징
         하이샤시 글레이징
         나무 창틀 글레이징
         각종 건축 부자재
특징 : 부식,냄새가 없는 중성 경화형
         나무,플라스틱,알루미늄,강철등 다양한 자재와 접착력이 우수
         내후성이 우수하고 속경화형
색상 : 투명,백색,아이보리,회색,밤색,흑색,녹색 등
포장 : 0.3ℓ 카트리지

⑤ 초산 실리콘 실란트
용도 : 유리창문, 도어, 쇼윈도의 제작 및 보수
         쇼케이스 제작
         창문 제작
         각종 글레이징
특징 : 광범위한 온도, 범위에서 작업이 용이(-20℃~50℃)
         수명이 반영구적이며, 1액형으로 사용이 간편
         접착력이 우수하며, 저온 및 고온에서 유연성이 우수
색상 : 투명,백색,회색,밤색,흑색
포장 : 0.3ℓ 카트리지

⑥ 수용성 아크릴 실란트
용도 : 콘크리트,석재,몰탈,스레트,회벽의 실링
         내부벽재 보도 사이의 실링
         ALC,PC 등의 내부 이음새, 균열, 보수실링
         천정 및 움직임이 적은 조립부
         알루미늄, PVC,목재창호 및 문둘레의 실링
특징 : 건조된 표면위의 페인트 도장이 가능
         일시적으로 습한곳에 시공이 가능
         내수성, 내알카리성이 우수
         경화시간이 빠르고 작업성이 우수
         수성타입으로 냄새나 독성이 없고 보수작업이 용이
색상 : 백색,회색,밤색,투명
포장 : 0.3ℓ 카트리지, 8ℓ 플라스틱

2. 실란트 표준시공 방법 및 절차

① 시공부위의 청소
시공부위의 먼지,기름,수분,연마 잔여물 등을 완전히 제거오염된 부분은 톨루엔을 사용하고, 피착면을 용해할 우려가 있을 경우에는 노말 핵산, 알코올 등을 사용하여 제거
② 백업재 삽입
백업재는 실제 조인트규격보다 3~4mm정도 큰것을 사용하되 사전승인을 받는다. 특별한 경우를 제외하고는 원형의 백업재를 사용함을 원칙으로 한다.
백업재는 당일 시공부위만 설치한다.
③ 마스킹 테이프 작업
시공부위 주위에 오염 또는 훼손을 방지키 위하여 조인트 양측에 TAPING 작업을 실시하며 마스킹테이프 제거시 점착액이 남지않는 우수한 제품을 사용한다.
테이프는 당일 작업부분에 한하여 붙인다.
④ 프라이머 처리
작업부위에 맞는 선정된 프라이머를 도포한다.
다공성으로 흡수성이 강한 소지나, 부착불량인 소지에는 선행 도포하여 소지와의 부착력을 높여야한다.
⑤ 코킹건 준비
카트리지 제품은 조인트 폭에 적합한 치수로 노즐을 45도 각도로 절단 2액형 제품은 규정된 혼합비에 따라 균일한 혼합이 이루어지도록 고루고루 충분히 교반하며 혼합시 기포가 혼입되지 않도록 주의한다.교반시간은 15분 정도가 적당하다.
⑥ 코킹작업
프라이머가 완전 경화(30분) 후 코킹작업에 들어간다.조인트 바닥부분에 깊숙히 노즐을 삽입한 후 충분히 실란트를 짜넣으면서 일정한 속도를 유지하여 균일하게 시공토록 한다.
항시 기포가 조인트내에 들어가지 않도록 조심한다.불균형한 시공부위는 기포가 생기지 않도록 수정보완토록 한다.
교차부분은 중앙에 삽입한 후 충분량의 실란트를 짜 넣는다.
실란트가 교차점을 중심으로 충분히 4방향으로 밀려흘러 들어간 후 다시 연속해서 실링작업을 하며 교차부분에는 이동부분을 만들지않는다.코너부분도 교차부분과 동일한 방법으로 시공한다.
연결 부분은 반드시 교차부분이나 코너부분을 피해서 직선 조인트 부분에서 만든다.
연결부분이 아직 경화되지 않았을시는 노즐을 실란트 안으로 찔러 넣고다시 작업을 시작한다.연결부분이 경화되었을시는 새로운 실란트와의 접착면적을 넓혀주기위해서 칼로 비스듬히 각도(45도 정도)를 내며, 청소후 시공한다.
⑦ Tooling 작업
코킹작업이 끝나면 즉시 경화되기 전에 작업한다.
각 조인트 폭에 알맞은 주걱을 준비하여 실란트의 표면을 일정한 각도로 깨끗이 밀어준다.
교차부분이나 코너부분에서는 여러 차례 주적으로 밀어준다.
⑧ 마스킹테이프 제거
⑨ 양생
코킹된 작업부위는 경화되기 전까지는 (일반적 최소 12~24시간) 접촉하지 않도록 통제하며, 시공이 완료된 부위는 비닐쉬트로 덮어 보양토록하며, 충분한 경과시간을 두도록 한다.

문틀에 따라 방문 문짝계산방법
 도어 발주시 이것만은 체크하자!
 

1 - 규격을 불러줄 시 내경(도어)인지 외경(문틀)인지 또한 문틀 두께만큼은 확인 할것!

2 - 하부문틀(식기)의 유有,무無 확인 할것.

3 - 엣지필름의 형식 (양 , 단면) 확인 할것.

4 - 탈공도어 발주 시 반드시 기바대 (메가네) 유有,무無를 확인할것.

위 4 가지 사항은 도어 설치가능 여부의 중요한 근간 이므로

                      반드시 숙지할것.

     Tip -  일반적으로 하부식기가 있는 경우 좌우 60mm ,

               상하 60mm 를 빼주면 도어(문짝)사이즈가 나온다.

               여기에 여유폭과 어떤 경첩을 사용하느냐에 따라

               소폭 여유를 더 준다.

  ( 이지경첩 사용시 좌우는 -5 ~ -7mm,상하는 -5mm 를 더 준다 )

           ex) - 문틀이110*900*2100인 경우

도어사이즈는           36*833*2055  가  나온다.

      이 처럼 사이즈가 나올경우는 현장에서 대패질이 없다는

      가정하에 나온 사이즈이며 대부분 공틀의 천고가 맞질

      않는다고 본다면 좌우 -5mm를 더 준다.

        하부틀 (식기) 유有, 무無 확인은 여러가지 바닥마감재에

       따른 경우의 수가 발생하므로 바닥상태와 상,하 높이를

       알아야 한다.

             바닥재의 특성없이 일반적 산출방법의 예를 들어보자.

    ex) - 문틀 110*900*2100에 식기없이 마루시공을 한다 가정한다면

        하부는 -30mm 가 아닌 -15mm로 계산한다.

        이 경우 도어사이즈는 36*833*2055가 된다.

        엣지필름 (후 지)는 붙혀서 출고할수도 있고 도어록 탈공도

        가능하며 각각의 별도요금이 추가된다.

              여닫이는 두께는 36mm가 기본이며 비 규격제작도 가능하다.

                 또한 하부 홈파기도 추가로 가능하다.

출처 http://blog.naver.com/hjtsl?Redirect=Log&logNo=10104718031

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뒷마당이나 정원의 흙을 파내려면 삽이 필요하다. 그런데 이 ‘슈퍼 삽’은 보통의 삽과 다르다. 삽은 삽이되 흙을 팔 때 팔의 힘을 아주 조금만 써도 땅 속 깊숙이 파들어 가는 것이다. 땅파기란 단순하지만 힘든 노동인지라 이런 일을 대신해주는 로봇이 있으면 좋겠다는 생각을 하게 되는데, 손쉽게 할 수 있다니 얼마나 반가운 일인가?

슈퍼 삽(Super-Penetration Shovel)’

‘슈퍼 삽’의 재질은 강철로서 매우 강하고 평생 써도 될 정도로 견고하다. ‘슈퍼 삽’은 딱딱하고 뭉쳐있는 진흙 덩어리 등을 팔 수 있도록 디자인된 땅파기 전문 삽으로, 삽날의 앞부분이 뾰족하게 만들어져 있고 좌우 가장자리도 날카로워 돌과 부엽토 등을 퍼내기 전에 조각낼 수 있게 만들어졌다. 모든 부분품은 안정성을 위해 단단히 용접 처리되었고 손잡이는 녹슬지 않도록 도금이 되어 있다.

‘슈퍼 삽’을 사용할 때는 두 개의 옵션을 액세서리로 함께 사용하는 것이 좋다. 바로 삽날에 맞도록 만들어진 고무 패드와 삽날을 날카롭게 갈 수 있는 10인치 길이의 줄이다.

‘슈퍼 삽’은 가렛 웨이드(Garrett Wade)에서 120달러에 판매된다.

www.garrettwade.com/

집안 내외부의 벽의 갈라진 틈이나 타일이 떨어져 나갔을 경우나 못구멍등이 남았을 경우엔 퍼티라고 하는 보조 흙이나 실란트 등을 사용하여 처리합니다.

퍼티는 하얀 진흙을 연상하시면 되는데 마르면 석고처럼 보이고 실란트는 치약처럼 짜서 쓰는 일종의 충진, 접착제로 손으로 짜서 쓰는 스피실 코크와 별도의 기구(실란트총)가 필요한 일반 실란트가 있습니다.

 
사용 방법
1. 금이간 벽
퍼티를 갈라진 틈에 밀어넣은 후 헤라를 진행방향으로 45도 각도로 뉘어 평평하게 면을 골라 줍니다. 단단하게 건조되면 사포로 매끈하게 다듬어 주면 됩니다.
 
2.. 못구멍있는 벽을 메꿀때
못을 뽑고난 뒤 남는 못구멍은 보기가 좋지 않은데  이때는 실란트를 구멍에 밀어넣은 후 물을 묻힌 손가락으로 재빠르게 문질러 마무리한 뒤 페인트를 칠하면 깜쪽 같습니다.
 
3. 싱크대, 타일등의 갈라진 틈
싱크대의 표면은 오래 사용하다 보면 물기 등이 들어가 표면의 접착시트가 들뜨거나 갈라지기도 합니다. 이때는 물기를 깨끗이 제거하고 실란트를 충분히 바른 후 무거운 물건으로 하루정도 눌러주면 됩니다. 단 실란트가 충분히 마를때까지 절대 물이 닿지 않도록 합니다
 
 

나비너트/나비볼트, 나비앙카,석고보드나 얇은 나무합판  "속이 빈곳엔 딱 입니다"
<시공예>